核電站核設(shè)施清洗，蒸發(fā)器清洗

杭州冠潔科技是浙江省科技型中小企業(yè)，中國工業(yè)清洗協(xié)會會員、杭州市AAA級信用企業(yè)，通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司通過中國核電化學(xué)清洗合格供應(yīng)商審查，分別在2016、2018年秦山核電一期硼回蒸發(fā)器清洗、廢液蒸發(fā)器清洗難溶垢的化學(xué)清洗招標(biāo)中中標(biāo)，并二次安全、順利地實(shí)施了硼回蒸發(fā)器清洗、廢液蒸發(fā)器清洗工程。核電標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，是所有行業(yè)極嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。

核電站硼回蒸發(fā)器用于硼回廢液處理系統(tǒng)中。廢液系統(tǒng)用來處理帶有放射性的廢液，使蒸發(fā)后的二次蒸汽冷凝水放射性強(qiáng)度滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)后的蒸殘液體積大為縮小，經(jīng)固化處理后貯存，從而減少放射性廢物的貯存體積。送入蒸發(fā)器的工藝疏水主要包括：從硼回收系統(tǒng)、疏排水系統(tǒng)、化容系統(tǒng)、乏燃系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)以及去污系統(tǒng)等方面來的樹脂再生水、沖排水以及設(shè)備清洗水等，結(jié)垢影響蒸發(fā)效果，需進(jìn)行蒸發(fā)器清洗除垢。

核電站蒸發(fā)器污垢形成原理分析

在蒸發(fā)器運(yùn)行過程中，設(shè)備內(nèi)表面發(fā)生蒸干或冷凝，溶解在水中的雜質(zhì)在蒸汽逃出毛細(xì)管后濃縮在設(shè)備表面，從而產(chǎn)生了污垢。影響結(jié)垢的因素主要有：

1.廢液中各種易結(jié)垢離子（鈉、鈣、鎂、鋁、鐵等）的含量。

2.零部件表面粗糙度。污垢的形成條件是零部件表面交替干和濕環(huán)境，使水中的各種離子的氧化物濃縮在設(shè)備內(nèi)表面。水在傳熱管表面蒸發(fā)是從汽化核心開始的，而汽化核心的形成是與管子的表面粗糙度有關(guān)的，表面粗糙度越大越有利于汽化核心的形成，污垢也越容易產(chǎn)生。

3.狹縫的水化學(xué)狀況。狹縫內(nèi)離子濃度升高，更容易結(jié)垢。

從污垢形成的機(jī)理看，只要零部件表面存在蒸干或冷凝，并且水中帶入了金屬離子，就不可避免地會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。因此，結(jié)垢是蒸發(fā)器運(yùn)行過程中不可避免的現(xiàn)象，這也是設(shè)備的一個必然性的降質(zhì)過程。結(jié)垢一般不會在短期內(nèi)對設(shè)備的功能造成明顯的影響，但結(jié)垢是蒸發(fā)器的普遍性問題，只是結(jié)垢的速度會有所不同。

結(jié)垢除了降低換熱效率，還容易造成應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和垢下腐蝕。視頻檢查發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器蒸發(fā)側(cè)除表面結(jié)垢嚴(yán)重，局部位置還可觀察到銹跡，但不能觀察到垢層以下金屬材料表面的腐蝕情況。因此，清洗除垢后，對不銹鋼蒸發(fā)器進(jìn)行鈍化預(yù)膜，十分必要，經(jīng)過鈍化預(yù)膜，在不銹鋼原銹蝕表面，形成耐蝕完整的鈍化膜，有利于延長設(shè)備使用壽命。

經(jīng)內(nèi)窺鏡視頻檢查，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器的加熱室、分離室以及傳熱管內(nèi)表面污垢較嚴(yán)重。傳熱管結(jié)垢后，設(shè)備的換熱效率降低，影響到蒸發(fā)能力，造成廢液處理壓力增加。為解決這一問題，需要對硼回蒸發(fā)器的換熱表面結(jié)垢進(jìn)行蒸發(fā)器清洗。

蒸發(fā)器清洗工藝

蒸發(fā)器清洗酸洗除垢：蒸發(fā)器的垢樣分析結(jié)果顯示：結(jié)垢主要成分是磷酸氫鈣，，酸不溶物，磷酸鎂。根據(jù)設(shè)備材質(zhì)是不銹鋼成分，因?yàn)橛胁糠炙岵蝗芪铮y溶垢）存在，影響了除垢的時間和除垢率，在清洗劑的選型上，我們采用二十多種清洗劑和助劑，經(jīng)過多次溶垢實(shí)驗(yàn)。確定采用對不銹鋼基本無腐蝕的GJ-2E除銹除垢劑，復(fù)配難溶垢螯合清洗劑作為蒸發(fā)器清洗主洗劑，然后用較高濃度氧化性無機(jī)物進(jìn)行鈍化預(yù)膜的化學(xué)清洗預(yù)膜方法。

核電站蒸發(fā)器清洗后，蒸發(fā)器容積有效提升，換熱蒸發(fā)效果恢復(fù)，達(dá)到了蒸發(fā)器清洗預(yù)期目的。